PVC木塑發(fā)泡墻板出現(xiàn)異常怎么辦？
PVC護墻板是近幾年快速興起的一種PVC制品，產(chǎn)品以環(huán)保、美觀、防潮、安裝方便等優(yōu)點迅速贏得客戶喜愛。在pvc墻板擠出的過程中，常見的非正常狀態(tài)主要有：墻板不直、墻板凸凹不平、表面不光滑、密度大、波浪紋、韌性不好等，遇到這些問題我們應(yīng)該如何解決呢？
墻板不直
首先要檢查定型模與口模是否對正，一般情況下墻板向上方彎曲可能是因為定型�？谂c口模沒有對正，位置偏高;而墻板向下彎曲則是因為定型�？诔霈F(xiàn)偏低的狀況。
在定型模口與口模已經(jīng)對正的情況下，再檢查水冷槽、牽引以及鋸臺是否與定型模型對正。
在這些原因都排除之后，不直原因還可能有兩種：
①pvc墻板制品冷卻度不夠，其次是出水冷槽后的溫度仍然比較高，在受到外力的情況下而進行扭曲，具體調(diào)整方法為增大定型模以及水冷槽的冷卻水量或者想辦法降低冷卻的水溫，再不行就直接降低生產(chǎn)的速度;
②兩邊出料的速度不一致，調(diào)整方法：把模具兩邊的溫度調(diào)到一樣后觀察半小時，如果沒有變化看哪邊出料速度慢就把哪邊的溫度升高幾度，或者是哪邊出料快就把哪邊的溫度再降低幾度。
PVC墻板局部凹凸不平
一般墻板局部的凸凹不平主要出在定型模的真空定型段。如真空度不夠，或是定型模冷卻水不夠，調(diào)整辦法為加大該局部的冷卻水量，通過水封來提高真空度，來加快墻板制品冷卻速度。如果該局部水開到最大了還不平，那就將定型模拆下來清理其真空氣路。
墻板整體表面不光滑
原因是模具的整體溫度過高或擠出機主機真空泵工作不正常，調(diào)法：把模具的溫度整體降低幾度或清理擠出機真空泵。
墻板裂筋
看是否墻板有破損進水的情況發(fā)生�；蛘吲浞街袧櫥瑒┑暮科�，尤其是外潤滑用量偏多。或者使用了比較劣質(zhì)的穩(wěn)定劑，內(nèi)部外潤滑用量偏多，穩(wěn)定成分偏少。
密度太大，發(fā)泡不好
首先看潤滑是否平衡，潤滑偏多，造成熔體強度下降，泡孔變大，密度就會增大。再次可適當降低發(fā)泡劑用量或者增加調(diào)節(jié)劑用量看看是否有效果，根據(jù)反饋出的情況進行調(diào)整。
表面波浪紋
主要原因是出料不均造成的，造成出料不均的原因有：塑化過度熔料過軟；物料流動不均勻；牽引和擠出不匹配；熔體強度過大而回彈等
對此我們可以從以下幾個方面進行解決：
一、工藝方面：
1）降低生產(chǎn)速度，如螺桿轉(zhuǎn)速，喂料速度等，適當調(diào)高牽引速度；在生產(chǎn)中有時這樣調(diào)整波浪紋就不見了。
2 ) 降低擠出溫度，尤其是三四區(qū)塑化段的溫度。本身現(xiàn)在生產(chǎn)的護墻板很多企業(yè)都使用小管料、塑鋼料或者發(fā)泡板料進行生產(chǎn)，這些料屬于二次加工料，塑化極快，適當降低塑化對于生產(chǎn)和制品穩(wěn)定有一定好處。
二、設(shè)備方面：
1、調(diào)大螺桿的間隙，適當降低剪切，減慢塑化；
2、清理模頭，進行拋光處理，尤其是模具兩端，讓熔融物料流動流暢。
3、查看模具有問題，如忘記裝定位銷，或者螺桿是否有問題，如不同心等，這樣會造成物料流動偏向，一般只在料多的一側(cè)出現(xiàn)波浪紋，而且通過調(diào)整配方難以消除。
三、配方方面：
1、適當增加外潤滑的用量，降低內(nèi)潤滑用量，但不可過多調(diào)整
2、不影響發(fā)泡的前提下，發(fā)泡調(diào)節(jié)劑可適當減少或者選用熔體強度小點的發(fā)泡調(diào)節(jié)劑，這種情況僅限熔體強度過大的情況下，防止出模口的物料因熔體強度過大回彈，形成波浪紋。
韌性不好
首先是使用過多的塑鋼料、小管料等二次用料。其次考慮外潤滑用量是否偏多，尤其是使用了便宜的穩(wěn)定劑，為了不糊料，用量就會增多，將導(dǎo)致整體配方的外潤滑用量偏多。再次考慮PVC材料塑化是否到位，塑化不良或者過塑化都會使制品變脆。最后，這些問題都排除還是韌性不夠的話可以適當添加增韌改性劑CPE-135A。
在pvc墻板生產(chǎn)過程中要注意設(shè)備的狀態(tài)，周邊的衛(wèi)生以及紀律。設(shè)備狀態(tài)要注意的有(1)主機電流以及機頭壓力是否合適(2)溫控臺上的溫度及每一個電流表是否可以正常的工作(3)主電機以及減速箱的溫度是否過高(4)真空泵是否正常(5)模具的熱電偶是否可以插到底(6)水和電是否正常。
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