PVC生產(chǎn)加工常見問題、原因及解決方法（匯總）
2022-06-27 16:36:46點擊：
PVC是世界上產(chǎn)量最大的通用塑料之一，應(yīng)用非常廣泛。在建筑材料、工業(yè)制品、日用品、地板革、地板磚、人造革、管材、電線電纜、包裝膜、瓶、發(fā)泡材料、密封材料、纖維等方面均有廣泛應(yīng)用。但是，在實際生產(chǎn)中遇到的產(chǎn)品質(zhì)量問題一直困擾著企業(yè)的生產(chǎn)效率和成本。下面總結(jié)了生產(chǎn)中遇到的常見問題以及解決方法供大家參考。
（一）電線電纜粒料常見問題、原因及解決方法
| 常見問題 | 可能原因 | 解決辦法 |
| 表面粗糙，有麻點 | 物料中水分含量大 | 適當(dāng)提高混合溫度，延長混合時間 |
| 塑化不良 | 適量減少外潤滑劑，增強塑化 | |
| 配方外潤滑不足 | 適量增加外潤滑劑的用量 | |
| 填料粒徑太大或分布太寬 | 更換細粒徑的填料 | |
| 物料中揮發(fā)物含量大 | 檢查增塑劑，減少低熔點潤滑劑的用量 | |
| 表面有疙瘩 | PVC樹脂魚眼太多 | 更換PVC樹脂粉 |
| PVC未充分吸收增塑劑 | 調(diào)整捏合工藝 | |
| 物料中有大顆粒 | 檢查粗顆粒來源，予以去除 | |
| 加工時變色 | 物料熱穩(wěn)定性不足 | 更換熱穩(wěn)定劑或增加熱穩(wěn)定劑用量 |
| 潤滑劑不足 | 增加內(nèi)外潤滑劑用量 | |
| 放置一段時間后變色 | 物料長期熱穩(wěn)定性不足 | 調(diào)整配方，改善熱穩(wěn)定性 |
| 穩(wěn)定劑與碳酸鈣體系搭配不當(dāng) | 更換穩(wěn)定劑或碳酸鈣種類 | |
| 顏料選擇不當(dāng) | 更換顏料 | |
| 表面有粉末析出 | 配方中內(nèi)外潤滑劑用量太大 | 適量較少內(nèi)外潤滑劑用量 |
| 穩(wěn)定劑中不相容物質(zhì)析出 | 更換穩(wěn)定劑或減少穩(wěn)定劑用量 | |
| 表面冒油 | 增塑劑與樹脂相容性不夠 | 檢查增塑劑并更換 |
| 配方中其他液體材料滲出 | 對液體材料排查，更換或減少用量 | |
| 端面有氣孔 | 物料中水分含量大 | 適當(dāng)提高混合溫度，延長混合時間 |
| 塑化不良或過度 | 改進配方或工藝，調(diào)整塑化狀態(tài) | |
| 配方熱穩(wěn)定性差 | 增加穩(wěn)定劑用量或更換穩(wěn)定劑 | |
| 厚度波動 | 塑化均勻度差 | 調(diào)整配方，提高塑化均勻度 |
| 物料部分分解，出料不均 | 清除分解物 | |
| 絕緣性能不夠好 | 配方中有電導(dǎo)性雜質(zhì)多 | 排查原材料，更換含雜質(zhì)多的材料 |
| 穩(wěn)定劑電性能差 | 更換穩(wěn)定劑 | |
| 沒添加高嶺土或加量太少 | 適當(dāng)增加高嶺土量 | |
| 有折白或發(fā)脆現(xiàn)象 | 塑化不良 | 適量減少外潤滑劑，增強塑化 |
| 填料太多 | 適量減少填料用量 | |
| 與導(dǎo)線粘合性差 | 配方中外潤滑劑用量太大 | 適量減少外潤滑劑用量 |
（二）管材常見問題、原因及解決方法
| 常見問題 | 可能原因 | 解決辦法 |
| 管壁有塊狀物凸起（似氣泡狀） | 物料水分偏高 | 適當(dāng)提高混合溫度，延長混合時間 |
| 物料中混有雜質(zhì) | 檢查雜質(zhì)來源，清除雜質(zhì) | |
| 塑化不良 | 適量減少外潤滑劑，增加塑化 | |
| 管材內(nèi)壁毛糙 | 塑化不良 | 適量減少外潤滑劑，增加塑化 |
| 管材內(nèi)壁有不規(guī)則凹陷 | 物料中有雜質(zhì) | 檢查雜質(zhì)來源，清除雜質(zhì) |
| 塑化不良 | 適量減少外潤滑劑，增加塑化 | |
| 管壁表面無光澤，半邊亮，半邊暗 | 塑化不良 | 適量減少外潤滑劑，增加塑化 |
| CaCO3的粒度過大或分布過寬 | 更換合適的碳酸鈣 | |
| 口模內(nèi)壁粘有析出物 | 清除析出物，改進配方 | |
| 外潤滑劑含量過低 | 保證塑化的同時，適當(dāng)增加外潤滑劑 | |
| 管壁厚度不均勻 | 塑化均勻度差 | 調(diào)整配方，提高塑化均勻度 |
| 物料部分分解 | 清除分解物 | |
| 管材表面黑色條紋或色點 | 炭黑，顏料及穩(wěn)定劑分散不均 | 改進混合工序，提高分散性 |
| 流動性不好 | 改進配方，增加內(nèi)外潤滑劑用量 | |
| 管材表面變色或有焦粒 | 物料穩(wěn)定性不足 | 更換PVC或穩(wěn)定劑，增加穩(wěn)定劑用量 |
| 物料剪切摩擦太大 | 增加內(nèi)外潤滑劑用量 | |
| 管材斷面有小氣孔 | 配方中有揮發(fā)物 | 調(diào)整配方，去除易揮發(fā)原材料 |
| 物料穩(wěn)定性不足 | 更換PVC或穩(wěn)定劑，增加穩(wěn)定劑用量 | |
| 物料與設(shè)備之間摩擦太大 | 增加外潤滑劑用量 | |
| 管材偏軟 | 塑化過度 | 調(diào)整潤滑劑比例，增加外潤滑劑用量 |
| 抗沖改性劑用量過大 | 減少抗沖改性劑用量 | |
| 管材偏脆或拉斷 | 塑化不良 | 適量減少外潤滑劑，增加塑化 |
| 物料中混有雜質(zhì) | 檢查雜質(zhì)來源，清除雜質(zhì) | |
| 塑化均勻度差 | 調(diào)整配方，提高塑化均勻度 |
（三）型材常見問題、原因及解決方法
| 常見問題 | 可能原因 | 解決辦法 |
| 型材有塊狀物凸起（似氣泡狀） | 物料水分偏高 | 適當(dāng)提高混合溫度，延長混合時間 |
| 物料中混有雜質(zhì) | 檢查雜質(zhì)來源，清除雜質(zhì) | |
| 塑化不良 | 適量減少外潤滑劑，增加塑化 | |
| 型材內(nèi)壁粗糙 | 塑化不良 | 適量減少外潤滑劑，增加塑化 |
| 物料水分偏高 | 適當(dāng)提高混合溫度，延長混合時間 | |
| 型材表面起皺 | 流動性不匹配 | 調(diào)整配方潤滑性 |
| 塑化均勻度差 | 調(diào)整配方，提高塑化均勻度 | |
| 型材表面粗糙,光澤差,有云狀,波紋狀條紋 | 塑化不良 | 適量減少外潤滑劑，增加塑化 |
| 原料水分偏高 | 適當(dāng)提高混合溫度，延長混合時間 | |
| 口模內(nèi)壁粘有析出物 | 清除析出物，改進配方 | |
| 物料中混有雜質(zhì) | 檢查雜質(zhì)來源，清除雜質(zhì) | |
| 型材表面有劃傷 | 口模內(nèi)有異物 | 清除異物 |
| 型材尺寸不穩(wěn)定/加強筋變形或斷裂 | 內(nèi)外潤滑劑過量 | 適量減少潤滑劑用量 |
| 塑化不良 | 適量減少外潤滑劑，增加塑化 | |
| 型材表面變泛黃或有焦粒 | 物料穩(wěn)定性不足 | 更換PVC或穩(wěn)定劑，增加穩(wěn)定劑用量 |
| 物料剪切摩擦太大 | 增加內(nèi)外潤滑劑用量 | |
| 塑化過度 | 調(diào)整潤滑劑比例，增加外潤滑劑用量 | |
| 機頭有分解物滯留 | 清理機頭 | |
| 型材斷面有小氣孔 | 配方中有揮發(fā)物 | 調(diào)整配方，去除易揮發(fā)原材料 |
| 物料穩(wěn)定性不足 | 更換PVC或穩(wěn)定劑，增加穩(wěn)定劑用量 | |
| 物料與設(shè)備之間摩擦太大 | 增加外潤滑劑用量 | |
| 型材有明顯的熔接線 | 塑化不良 | 適量減少外潤滑劑，增加塑化 |
| 型材偏軟 | 塑化過度 | 調(diào)整潤滑劑比例，增加外潤滑劑用量 |
| 抗沖改性劑用量過大 | 減少抗沖改性劑用量 | |
| 型材偏脆或拉斷 | 塑化不良 | 適量減少外潤滑劑，增加塑化 |
| 物料中混有雜質(zhì) | 檢查雜質(zhì)來源，清除雜質(zhì) | |
| 塑化均勻度差 | 調(diào)整配方，提高塑化均勻度 |
（三）板材常見問題、原因及解決方法
| 常見問題 | 可能原因 | 解決辦法 |
| 表面凹凸不平，毛糙，光澤差 | 塑化不良 | 適量減少外潤滑劑，增加塑化 |
| 原料水分偏高 | 適當(dāng)提高混合溫度，延長混合時間 | |
| 物料中混有雜質(zhì) | 檢查雜質(zhì)來源，清除雜質(zhì) | |
| 表面有劃傷 | 口模內(nèi)有異物 | 清除異物 |
| 表面變泛黃或有焦粒 | 物料穩(wěn)定性不足 | 更換PVC或穩(wěn)定劑，增加穩(wěn)定劑用量 |
| 物料剪切摩擦太大 | 增加內(nèi)外潤滑劑用量 | |
| 亞光棍表面有析出物 | 清理輥筒，調(diào)整配方減少析出物 | |
| 機頭有分解物滯留 | 清理機頭 | |
| 表面有氣泡 | 物料中水分或揮發(fā)物含量大 | 充分干燥或減少低熔點潤滑劑用量 |
| 熔體黏度太大 | 改進配方，適量增加內(nèi)外潤滑劑的用量 | |
| 機頭冒料 | 發(fā)泡劑用量過大 | 適當(dāng)減少發(fā)泡劑用量 |
| 表觀密度太高 | 物料發(fā)泡不好 | 調(diào)整配方或增加發(fā)泡劑用量 |
| 偏脆或拉斷 | 塑化不良 | 適量減少外潤滑劑，增加塑化 |
| 物料中混有雜質(zhì) | 檢查雜質(zhì)來源，清除雜質(zhì) | |
| 塑化均勻度差 | 調(diào)整配方，提高塑化均勻度 |
（四）注塑常見問題、原因及解決方法
| 常見問題 | 可能原因 | 解決辦法 |
| 欠注，制品不足 | 原料流動性差 | 調(diào)整配方，提高流動性 |
| 塑化不良 | 適量減少外潤滑劑，增加塑化 | |
| 噴嘴或澆道處有雜質(zhì) | 清理口模，檢查清除雜質(zhì) | |
| 噴嘴或澆道處有分解物阻塞 | 清理口模，更換穩(wěn)定劑或增加其用量 | |
| 缺料 | 調(diào)整加料量，適當(dāng)增加加料量 | |
| 溢料，飛邊 | 物料流動性太好 | 調(diào)整配方，降低流動性 |
| 加料量太多 | 調(diào)整加料量，適當(dāng)減少加料量 | |
| 有氣泡，空洞 | 物料中水分或揮發(fā)物含量大 | 充分干燥或減少低熔點潤滑劑用量 |
| 熔體黏度太大 | 改進配方，適量增加內(nèi)外潤滑劑的用量 | |
| 收縮而產(chǎn)生局部凹陷 | 物料流動性不足 | 改進配方，適量增加內(nèi)外潤滑劑的用量 |
| 塑化不良 | 適量減少外潤滑劑，增強塑化 | |
| 加料量不足 | 調(diào)整加料量，適當(dāng)增加加料量 | |
| 有脫皮現(xiàn)象 | 塑化不良 | 適量減少外潤滑劑，增強塑化 |
| 潤滑劑過多 | 適量減少潤滑劑用量 | |
| 有冷料斑 | 塑化不良 | 適量減少外潤滑劑，增強塑化 |
| 表面毛糙，光澤度差 | 物料流動性不足 | 改進配方，適量增加內(nèi)外潤滑劑的用量 |
| 塑化不良 | 適量減少外潤滑劑，增強塑化 | |
| 摻入回料比較多 | 減少回料加入量 | |
| 表面有小氣孔，即銀絲斑 | 物料中水分或揮發(fā)物含量大 | 充分干燥或減少低熔點潤滑劑用量 |
| 物料流動性不足 | 改進配方，適量增加內(nèi)外潤滑劑的用量 | |
| 摻入回料比較多 | 減少回料加入量 | |
| 制品有裂口 | 物料流動性不足 | 改進配方，適量增加內(nèi)外潤滑劑的用量 |
| 塑化不良 | 適量減少外潤滑劑，增強塑化 | |
| 有焦斑，泛黃及黑色線條 | 物料熱穩(wěn)定性不足 | 更換PVC或穩(wěn)定劑，增加穩(wěn)定劑用量 |
| 物料流動性不足 | 改進配方，適量增加內(nèi)外潤滑劑的用量 | |
| 物料塑化太快 | 調(diào)整潤滑劑比例，增加外潤滑劑用量 | |
| 熔接痕明顯 | 物料中水分或揮發(fā)物含量大 | 充分干燥或減少低熔點潤滑劑用量 |
| 潤滑劑過多 | 適量減少潤滑劑用量 | |
| 塑化不良 | 適量減少外潤滑劑，增強塑化 |
（五）薄膜常見問題、原因及解決方法
| 常見問題 | 可能原因 | 解決辦法 |
| 薄膜變色 | 物料穩(wěn)定性不足 | 更換穩(wěn)定劑或增加穩(wěn)定劑用量 |
| 物料潤滑性不足 | 增加內(nèi)外潤滑劑用量 | |
| 薄膜透明度差 | PVC樹脂透明度差 | 更換合適的PVC樹脂 |
| 穩(wěn)定劑對透明度影響太大 | 更換透明性好的穩(wěn)定劑 | |
| 潤滑劑選用不當(dāng) | 更換合適潤滑劑 | |
| 表面有縮孔或斑點 | 原材料水分或揮發(fā)物含量高 | 更換合適原材料或改善捏合工藝 |
| 原材料雜質(zhì)多 | 排查原材料，更換雜質(zhì)多的原材料 | |
| 薄膜兩層發(fā)黏 | 增塑劑析出 | 更換合適的增塑劑 |
| 潤滑劑用量不夠 | 增加內(nèi)外潤滑劑尤其是外潤滑劑 | |
| 表面有陰影或條紋 | 原材料混合不均 | 改善捏合工藝，提高混合均勻度 |
| 有析出物 | 排查原材料，更換易析出材料 | |
| 輥面有污染或劃痕 | 清洗或修理輥面 | |
| 薄膜晶點多 | PVC樹脂質(zhì)量差 | 更換質(zhì)量好，晶點少的樹脂 |
| 捏合工藝不當(dāng) | 改善捏合工藝 | |
| 薄膜厚度不均勻 | 塑化均勻度差 | 調(diào)整配方，提高塑化均勻度 |
| 物料部分分解，出料不均 | 清除分解物 | |
| 印刷不牢，熱合性差 | 潤滑劑用量太大 | 適量減少潤滑劑用量 |
| 穩(wěn)定劑析出或潤滑過強 | 減少穩(wěn)定劑用量或更換穩(wěn)定劑 | |
| 薄膜存放一段時間變色 | 物料長期穩(wěn)定性不足 | 調(diào)整配方，改善熱穩(wěn)定性 |
| 穩(wěn)定劑與碳酸鈣體系搭配不當(dāng) | 更換穩(wěn)定劑或碳酸鈣種類 | |
| 透明薄膜存放一段時間發(fā)霧 | 外潤滑劑用量過大 | 適量減少外潤滑劑用量 |
| 穩(wěn)定劑析出 | 減少穩(wěn)定劑用量或更換穩(wěn)定劑 | |
| 薄膜粘輥 | 配方潤滑性不足 | 增加內(nèi)外潤滑劑用量 |
| 輥面有異物 | 清洗輥筒表面 |
（六）人造革常見問題、原因及解決方法
| 常見問題 | 可能原因 | 解決辦法 |
| 厚度不均 | 塑化均勻度差 | 調(diào)整配方,提高塑化均勻度 |
| 物料黏度不均 | 改善工藝,提高物料塑化度 | |
| 物料部分分解,出料不均 | 清除分解物 | |
| 有變色或色條紋 | 物料穩(wěn)定性不足 | 更換穩(wěn)定劑或增加穩(wěn)定劑用量 |
| 有硫化污染 | 避免不同穩(wěn)定劑或催化劑同時使用 | |
| 革面有冷斑或道痕 | 原料中大量雜質(zhì) | 排查原材料,更換雜質(zhì)多的原材料 |
| 混合或攪拌設(shè)備有殘料 | 清除殘料,保證設(shè)備無殘料 | |
| 表面有氣泡 | 原材料水分或揮發(fā)物含量高 | 更換合格原材料或改善捏合工藝 |
| 貼膜粘輥 | 配方潤滑性不足 | 增加內(nèi)外潤滑劑用量 |
| 輥面有異物 | 清洗輥筒表面 | |
| 表面有陰影或條紋 | 原材料混合不均 | 改善捏合工藝，提高混合均勻度 |
| 有析出物 | 排查原材料，更換易析出材料 | |
| 輥面有污染或劃痕 | 清洗或修理輥面 | |
| 印刷不牢 | 潤滑劑用量太大 | 適量減少潤滑劑用量 |
| 穩(wěn)定劑析出或潤滑過強 | 減少穩(wěn)定劑用量或更換穩(wěn)定劑 | |
| 存放一段時間變色 | 物料長期穩(wěn)定性不足 | 調(diào)整配方，改善熱穩(wěn)定性 |
| 穩(wěn)定劑與碳酸鈣體系搭配不當(dāng) | 更換穩(wěn)定劑或碳酸鈣種類 | |
| 布基透油 | 物料混合不均 | 改善混合工藝,提高物料均勻度 |
| PVC樹脂粒徑太大 | 更換合適PVC樹脂 | |
| 注塑劑量太大或相容性差 | 減少增塑劑用量或更換增塑劑 | |
| 發(fā)泡革密度偏大 | 發(fā)泡劑用量太少 | 適當(dāng)增加發(fā)泡劑用量 |
| 填料太多 | 減少填料用量 | |
| 穩(wěn)定劑促進發(fā)泡作用差 | 更換合適的穩(wěn)定劑 | |
| 發(fā)泡革密度偏小 | 發(fā)泡劑用量太大 | 適當(dāng)減少發(fā)泡劑用量 |
| 發(fā)泡促進劑用量太大 | 適當(dāng)減少發(fā)泡促進劑用量 | |
| 穩(wěn)定劑用量太大 | 適當(dāng)減少穩(wěn)定劑用量 | |
| 泡孔太大或不均勻 | PVC樹脂選擇搭配不當(dāng) | 更換適當(dāng)?shù)臉渲?/span> |
| 物料熔融后黏度太低 | 適量增加泡孔調(diào)節(jié)劑或其他增粘助劑 |
公司：上海帝潤化工有限公司，專業(yè)的 塑料潤滑劑 供應(yīng)商。技術(shù)咨詢熱線：021-52683036
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